振动给料机

   

一、工作原理 二、结构特点 三、分类 四、性能要求 五、应用特点 六、调整调试 七、安全操作规程 八、安装及维护 九、安全注意事项 十、常见故障及解决办法 十一、日常保养 一、振动给料机工作原理 振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备，分敞开型和封闭型两种，可根据要求生产电磁振动给料机、给料斗、输送机。不仅矿山要用，石料生产线，建材厂，公路，化工等行业都有使用振动给料机，它是原料的输送设备，是实现机械化的最基础设施。 二、振动给料机的结构 振动给料机由传动装置、支座、给料装、激振装置组成,采用合理的结构设计,利用封闭式机身可防止粉尘土影响设备运行,振动平稳可靠,以振动电机为设备的振动源,使设备运转时噪音十分小,同样节省耗小,可以调节振动源的振力,可方便随时调节给料大小,调节性好,给料合理,给料能力大.就算物料含水分较大叶可以顺利的完成给料作业. 三、振动给料机分类 振动式给料机又分为电磁振动给料机和电机振动给料机两种，是破碎机的配套设备，主要用于在振动过程中均匀地送料，可根据控制电机的振动频率（交流电机一般用变频器来完成）来控制料位均匀地下料，避免使破碎机的负荷突增。 四、振动给料机性能要求 振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min。对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。 五、振动给料机应用特点 应用：振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。 主要特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。我厂生产的振动给料机结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 六、振动给料机的调整调试 电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。 1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定 电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。 2、双质点连接弹簧板组的调整 料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅最大。 双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆,接通控制电源,在逐步增加工作电流的同时,观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值,而振幅达不到最大值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振幅值。 七、振动给料机安全操作规程 一、班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。 二、振动给煤机司机必须熟悉给煤机的性能和构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养给煤机。经培训考试并取得合格证后方可持证上岗。 三、与相关设备的司机联系要彻底，接调度通知开车。 四、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。 五、不得用湿手开、闭电气开关，应徒手操作。 六、设备运转中，工作人员应站在安全位置，以免有大块物料掉下伤人。 七、设备运转中，严禁清理或检修设备各运转部位。 八、检修或清理设备时，应停电清理，严格执行停送电制度。 九、发现其它安全隐患应及时、准确汇报，不得隐瞒和私自处理。 十、发现原煤仓内有水煤或井下运来水煤，应及时汇报。站在操作台上操作，不站在给煤机正面操作。 八、振动给料机安装及维护 1、振动给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。 3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。 4、试车时，两台振动电机必须向旋转。 5、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。 九、振动给料机安全注意事项 1.振动给料机必须经过安全技术教育，方可操作。 2.运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等； 3.机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。 十、振动给料机常见故障机解决办法 振动给料机常见故障，主要有不给料、给料不足或噪音大，线圈烧损等.通过对电磁振动给料机的结构特点和工作原理的分析可知，给料机不给料或给料不足的原因是，料槽振动达不到规定的振幅范围。解决的方法有： (1)检查料仓负荷是否直接压在给料机料槽上。若料槽长期受压，易使弹簧板和连接叉发生疲劳损伤，最终导致弹簧板或连接叉断裂。应注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响给料机的正常振幅。 (2)检查和调整铁芯与衔铁间隙是否在2．0±0．1mm范围内。间隙偏大或偏小，都会达不到正常振幅而影响给料能力。 (3)检查调整弹簧板压紧螺栓的压紧程度。对给料机进行调谐，使料槽达到规定振幅范围。 十一、振动给料机日常保养 振动给料机使用3个月后要加油一次，每半年小修一次，每年大修一次，并按YZO系列振动电机的说明书。体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。振动筛在制药方面的使用，连杆使机体沿着一定方向作往复运动。有着非常严格的要求，必须达到制药行业的GMP生产标准，这关系着通过筛叫的药品是否会受到污染。